粉體配料系統(tǒng)是基于配方管理的原料自動化系統(tǒng)。粉體的計量、螺桿輸送或進(jìn)料器輸送一般設(shè)置變頻器進(jìn)行供給。的目的技術(shù)是為了提高用戶的信息化管理水平；改善和優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性、穩(wěn)定性、生產(chǎn)中的可追溯性有效保障生產(chǎn)效率，改善工作環(huán)境，減少勞動輕度。
 

　　在粉體配料系統(tǒng)進(jìn)料過程中，影響進(jìn)料精度的因素很多，主要包括進(jìn)料量的速度和均勻性、料斗的振動、落差、空中殘留物和過沖量等因素。
 

　　其中料斗的振動會影響傳感器獲得的準(zhǔn)確的材料重量信號。另外，過沖量。過沖量是因?yàn)?，從電子裝置發(fā)出停止信號到閥門可靠關(guān)閉，或者送料器可靠停止旋轉(zhuǎn)，需要較長的延遲時間。其中配合的材料比重、流量和落差大小的不同引起的超調(diào)量的隨機(jī)變化，給原料精度的控制帶來了很大的困難。那么怎樣才能提高自動配料系統(tǒng)的配料精度呢？
 

　　生產(chǎn)過程不同，對粉體配料系統(tǒng)的配料精度和工作速度有不同的要求，大致有以下三種控制方式計算機(jī)、plc和定量稱重控制計三種控制類型。
 

　　由計算機(jī)控制
 

　　該控制方式在計算機(jī)的控制下，按照用戶預(yù)設(shè)的原料方案自動稱量各種材料，自動控制原料的各個環(huán)節(jié)，完成原料工藝。自動原料系統(tǒng)正確供給原料的關(guān)鍵是控制原料供給電機(jī)的轉(zhuǎn)速和啟停，在原料供給過程中，根據(jù)原料供給量的多寡控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，分為高速原料供給和低速原料供給等不同的原料供給模式，從而提高系統(tǒng)的工作效率，也可以提高原料的精度在實(shí)際原料供給與設(shè)定值差異較大的情況下，采用高速原料供給模式，可以提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率。
 

　　原料投入值接近設(shè)定值時，采用低速的原料投入模式，由于原料投入口和托盤之間的空中滯留材料，在達(dá)到控制提前角量時，電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)。在實(shí)際原料工藝達(dá)到控制前置時間時，由于材料密度的差異，電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)后滯留的空中材料質(zhì)量不同，系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況設(shè)定電機(jī)的停止前置時間。根據(jù)各材料的落差修正系數(shù)決定供給結(jié)束時刻，稱量升穩(wěn)定后讀取料斗內(nèi)材料的最終重量，與設(shè)定值進(jìn)行比較，作為下次原料落差修正系數(shù)重新選擇的依據(jù)。也就是說，目前的原料利用上次原料實(shí)測落差值和落差補(bǔ)償值的平均值進(jìn)行落差補(bǔ)償，這種方式可以使原料系統(tǒng)的原料精度隨著原料次數(shù)的增加而提高。
 

　　基于PLC的控制
 

　　PLC將計算機(jī)技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)靈活可靠的工業(yè)控制。在自動配料系統(tǒng)中，PLC主要接收來自外部的開關(guān)信號，判斷當(dāng)前系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，輸出各種控制信號，控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進(jìn)行相應(yīng)的動作。根據(jù)具體的進(jìn)料流程，進(jìn)料開始時，電機(jī)正常工作，當(dāng)進(jìn)料系統(tǒng)高速進(jìn)料，物料重量接近目標(biāo)值時，采用PLC點(diǎn)動控制模式進(jìn)行進(jìn)料，保證物料的計量精度要求。另外，接收上位機(jī)的控制指令，完成自動配料的控制。用稱重控制計控制
 

　　定量稱重控制儀表一般專門定制于定量包裝、分揀和自動配料等應(yīng)用場合，該儀表具有收集和處理重量信號，發(fā)出相應(yīng)的控制信號的功能，安裝調(diào)試方便，是目前自動配料系統(tǒng)中常見的控制方式。采用定量稱重控制儀對配方材料進(jìn)行檢測和控制，可以很好地克服原料精度低的缺點(diǎn)，同時直接實(shí)現(xiàn)質(zhì)量配比，具有可靠性高等優(yōu)勢。
 

　　定量計量控制裝置一般有快、慢兩種進(jìn)料速度，原料首先采用快進(jìn)料。快前饋量為慢前饋過程決定前饋量，達(dá)到設(shè)定值后采用慢前饋。慢前饋量可以補(bǔ)償空中飛行材料的影響，使稱量值盡量接近設(shè)定值。
 

　　因此，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過程設(shè)置稱重儀，合理設(shè)定提前量和提前量，可以很好地控制原料的精度。通過對原料工藝進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)對不同材料多次測量的誤差情況，設(shè)定控制提前角量。該控制方法適用于進(jìn)料速度均勻的生產(chǎn)過程，進(jìn)料速度波動大則定量偏差大，影響原料精度。